陶瓷辊凝胶注模成型工艺简介

陶瓷辊凝胶注模成型工艺简介、

①凝胶注模工艺流程 首先，将陶瓷粉料分散于含有机单体的水溶液或非水溶液中，加入分散剂，通过球磨制备出低黏度高固相体积分数的浓悬浮液；借助真空球磨-工艺排除浆料中的气泡，降低悬浮液黏度，增加浆料的流动性，从而有利于注模成型；依次加入引发剂和催化剂，充分混合均匀后将浓悬浮液注入非孔模具中，在一定的温度下引发单体的原位聚合，将陶瓷粉粒黏结在一起，最终形成具有一定强度和柔韧性的三维网状结构；坯体脱模后，经室温干燥处理，然后进行高温脱脂。该工艺流程如图4-14所示。

②凝胶注模成型新技术热可逆凝胶注模工艺是一种新型凝胶注模成型工艺。普通凝胶注模工艺中的凝胶过程是化学过程，凝胶结构为不熔融的大分子网状结构，因此带来一些问题：

a．浆液必须现用现配；

b．注浆后残留在流道和模腔中的浆料由于形成网状结构而难以清除，影响下次使用。热可逆凝胶注模‘I：艺包含一个快速可逆的交联过程以形成聚合物网络。与普通凝胶注模 1：艺的不同之处在于该交联过程是物理过程，而非化学过程，其中所使用的可逆聚合物凝胶为一种三嵌段共聚物，中间嵌段可以选择性地溶于有机溶剂中。当温度低于60℃时，三元共聚物的端部嵌段聚集成纳米尺寸的球形区域，无规则分布于溶剂中，中部的线型嵌段起桥联作用将这些球形区连接在一起，这些球形区域就相当于物理交联点。当温度升至60℃以上后，端部嵌段聚集体解聚，成为具有流动性的流体。这种聚合物在加入高含量的陶瓷粉末后仍能保持其热可逆性，因此注浆后形成的坯体还可以重新加热再次注浆，从而解决了普通凝胶注模过程中出现的浆液必须现用现配、残留在流道和模腔中的浆料难以清除的问题。 

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