控制刚玉管管材的成形形状的有效方法——调整工艺参数

     刚玉管四辊滚模一般用于一次成形薄壁方管，由于四辊滚模具有金属变形速度差小，变形对称，可以用辊子直径来调整变形区尺寸，这样拔出的管子质量较好，直度好，工具寿命长，能耗小，但厚管的冷拔由于变形大，变形抗力大，很容易造成失稳等缺陷的产生，为防止此类缺陷的生成，必须了解其内部的作用力及应力应变规律，通过调整工艺参数来控制管材的成形形状以达到使用要求.刚玉管由于外形美观，受力合理，节点处理相对简单等优点。

    根据当前不锈钢型材及其制品的销售动向看，主要集中在三个方面：一是建设市场的需求.因泠弯变形较大磁感就明显一些，生产刚玉管或不锈钢矩形管因变形量比圆管大，特别是折角部分，变形更激烈磁性更明显。变形首先是焊接不锈钢矩形管的焊接应力的存在的问题，如果想降低变形量或达到理想的尺寸误差范围，首先就焊接时的工件的工装及焊接顺序是必须的，每个焊接完的工件都有焊接内应力，如果想消除有以下几种方式：使用热处理，热处理是一种效果较明显的去除焊接应力的方式，振动时效因为其携带方便，经济适用，效果明显深受各大机械加工客户的青睐。由于结构原因而在接头区存在局部浓缩和沉积的介质也是引起焊接接头区出现应力腐蚀开裂的原因。

     防止刚玉管应力腐蚀开裂的主要措施合理设计焊接接头，避免腐蚀介质在接头部位聚集，降低或消除接头的应力集中。减少或消除焊接残余应力，在工艺上合理布置焊道顺序，如采用分段退步焊等，是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件，而刚玉管碳含量较低的变种，用于需要焊接的场合。