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玻璃钢化炉陶瓷辊的技术性能大大提升

发布日期:2012/7/21 浏览次数:

陶瓷辊行业面临巨大的行业压力,应加大技术创新和科技投入,最终实现经济效益,社会效益和环境效益的三者的统一。由于传统推板窑的设计都存在炉膛温度波动大(1300~1500ºC)、炉膛截面温度大(±6ºC)等缺点,从而导致产品的尺寸和性能一致性差。另外,传统推板窑炉其运行方式都是以推板作为承载体,其本身是一个吸热过程,一定程度上直接浪费了能耗。而玻璃钢化炉陶瓷辊辊道窑则采用陶瓷辊棒作为传动形式产品可直接排放在耐火堇青石质移进板上,不建议使用匣钵。一方面减少了磨擦系数,防止堵炉现象的发生,另一方面产品可有效地进行高温辐射,提高产品质量档次。全自动辊道窑是在推板窑的设计过程中,我们通过科学的分析与实践,大胆地进行对推板窑存在问题的改进,改进后设计的辊道窑具有明显的特点:产量大、能耗低、精度高、烧结后产品的尺寸和性能一致性好,成品率高。




陶瓷辊行业面临巨大的行业压力,应加大技术创新和科技投入,最终实现经济效益,社会效益和环境效益的三者的统一。由于传统推板窑的设计都存在炉膛温度波动大(1300~1500ºC)、炉膛截面温度大(±6ºC)等缺点,从而导致产品的尺寸和性能一致性差。另外,传统推板窑炉其运行方式都是以推板作为承载体,其本身是一个吸热过程,一定程度上直接浪费了能耗。而玻璃钢化炉陶瓷辊辊道窑则采用陶瓷辊棒作为传动形式产品可直接排放在耐火堇青石质移进板上,不建议使用匣钵。一方面减少了磨擦系数,防止堵炉现象的发生,另一方面产品可有效地进行高温辐射,提高产品质量档次。全自动辊道窑是在推板窑的设计过程中,我们通过科学的分析与实践,大胆地进行对推板窑存在问题的改进,改进后设计的辊道窑具有明显的特点:产量大、能耗低、精度高、烧结后产品的尺寸和性能一致性好,成品率高。




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