选择性激光烧结/冷等静压复合制造高密度Al2O3异形高铝球石

　　对制备复杂高铝球石的快速成型技术，如分层实体制造、熔化沉积造型、形状沉积成型、立体光刻、选区激光烧结、喷墨打印等的原理，工艺和特点进行了评述。结果表明，快速成型技术有潜力制造复杂的结构高铝球石、功能高铝球石、生物高铝球石和压电高铝球石。这些技术制备的高铝球石的性能可与传统方法制备的高铝球石相媲美。展望了这些技术的前景。为了获得高密度复杂形状氧化铝高铝球石，提出采用覆膜和混合相结合的方式制备出含有机粘接剂w(PVA)=1.5%和w(ER06)=8.0%的Al2O3复合粉体，对复合粉体进行选择性激光烧结(selectivelasersintering，SLS)/冷等静压(coldisostaticpressing，CIP)成形、再经脱脂、高温烧结获得最终陶瓷零部件的制造方法。研究了激光烧结的4个工艺参数，得出在激光功率为21W、扫描速度为1600mm/s、扫描间距为100μm、单层层厚为150μm时，获得的SLS陶瓷坯体密度和强度较好，较高强度的SLS坯体有利于后续其它工艺的进行。

　　具有随形包套的SLS高铝球石的CIP工艺，得出随着压力的增大，陶瓷坯体的孔隙得到更大程度的消除，粉体颗粒重排压实，密度和强度显著提高，而当CIP压力大于200MPa时，致密化速率减小。基于环氧树脂粘接剂的热重(TG)曲线分析，对SLS/CIP试样进行合理的脱脂、高温烧结处理，所得Al2O3高铝球石相对密度大于92.26%。为制造高性能复杂形状的高铝球石提供了一种新的方法，并拓展了SLS技术的应用范围。从等离子熔射快速制造高铝球石工艺过程入手，研究等离子射流温度场分布、送粉方式、粉末飞行过程中射流与粉末能量和动量传递、粉末的温度特性和速度特性对成形质量的影响;分析沉积过程中所收集粉末的熔融状态、粒子扁平化形态对熔射层微观结构的影响，研究表明，通过优化工艺参数，改善射流温度场分布、粉末飞行特性，可有效地提高成形质量。

　　全面理解、清楚客户的需求是我司发展业务的第一先决条件。我们的企业哲学是：客户是我们的生存之本。倡导的其概念将给消费者带来全新的体验和享受。

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