干燥方式及老化条件对拟高铝球石性质的影响

　　针对中国石化催化剂长岭分公司拟高铝球石工业装置改造过程中使用带式过滤机替代板框-浆化罐过滤洗涤后闪蒸干燥得到的产品孔体积明显低于相应的板框-浆化罐过滤洗涤产品孔体积的情况，在实验室模拟工业拟高铝球石制备过程，研究老化及干燥条件对拟高铝球石性质的影响，采用XRD、低温N2吸附、DTA、IR、TEM等方法对所得拟高铝球石样品进行分析表征。结果表明，老化和干燥方式都对产品孔结构有重要影响。在快速洗涤、老化时间不足、物料结晶度低的情况下，采用烘箱慢速干燥可以得到具有较高结晶度的大孔拟高铝球石，而采用快速干燥方式如喷雾干燥等得到的产品结晶度低、孔体积小。采取延长老化时间提高干燥前物料的结晶度后再喷雾干燥的方式，可获得大孔拟高铝球石产品。根据研究结果，在工业装置上采用将带式过滤机洗涤过滤后的滤饼重新加水浆化、继续延长老化时间的措施，解决了工业装置改造过程中大孔拟高铝球石的生产问题。

　　采用铝酸钠-硫酸铝中和法制备了拟高铝球石，研究了制备过程中铝酸钠溶液质量浓度、中和温度、中和pH及老化时间等制备条件对拟高铝球石胶溶指数的影响，并考察了拟高铝球石的胶溶指数对Al2O3载体物性的影响。实验结果表明，当铝酸钠溶液质量浓度(以Al2O3计)为100～180g/L、中和温度为55～70℃、中和pH为6.5～8.5、老化时间60～120min的条件下，可得到胶溶指数较高的拟高铝球石。拟高铝球石的胶溶指数对Al2O3载体的压碎强度影响很大，一般要得到压碎强度大于60N的Al2O3载体，拟高铝球石的胶溶指数要大于85%;拟高铝球石的胶溶指数对Al2O3载体的吸水率、比表面积和孔体积影响较小。

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