基于废高铝球石的高铝球石研制及其对Ni~(2+)的吸附性能
发布日期：2015/6/3 浏览次数：
高铝球石是我司主打产品，今天我们极力为您推荐"基于废高铝球石的高铝球石研制及其对Ni~(2+)的吸附性能"介绍，或许您能够从中受益不少，我们一起来看看吧。
通过SEM、XRD、FT-IR表征及高铝球石对废水中镍的去除能力，确定高铝球石的制备条件:原料中田菁粉掺杂质量分数为4%，焙烧温度为800℃.SEM和孔结构表征说明，焙烧使高铝球石形貌、结构发生变化;随着焙烧温度的升高，高铝球石的比表面积和孔容呈现降低的趋势，而孔径呈现增大的趋势;EDS分析能表明，原废瓷粉和高铝球石的主要元素组成均为Si、Al、O.SEM、XRD和FT-IR分析表明，高铝球石吸附前后结构稳定.吸附Ni2+的系列实验表明，高铝球石用量为10 g·L-1，吸附时间为60 min，进水pH值为6.32，进水Ni2+浓度在100 mg.L-1以内.在此条件下废水的Ni2+去除率可达89.7%，高铝球石对废水中镍有较好的去除效果。
以制备的高铝球石处理含镍废水，考察高铝球石对废水中Ni2+的吸附动力学和吸附等温线，结果表明，高铝球石对Ni2+的吸附过程符合准二阶动力学模型(R2=0.999 9)，Qe为9.09 mg·g-1;吸附过程可用Freundlich方程和Langmuir方程来描述，温度由20℃升高至40℃，最大吸附量Qm由14.49 mg·g-1上升至15.38 mg·g-1.高铝球石是一种新型的绿色高铝球石材料，具有超轻、高比强度、高比刚度、高能量吸收、发达的比表面积以及独有的物理特性，还兼具减震、隔热、散热、吸声、电磁屏蔽、渗透性等功能。冷冻干燥法作为环保型绿色工艺，逐渐成为一种制备高铝球石的新方法。
在采用冷冻干燥法制备高铝球石材料的过程中，高铝球石的孔隙结构主要由冰晶形貌决定，而孔隙结构又直接影响高铝球石的性能，因此对冰晶形貌和冷冻工艺的控制研究具有重要意义。对固相含量、冷冻温度、烧结温度、添加剂等因素对氧化铝高铝球石显微结构、气孔率和抗压强度的影响进行了详细研究，并探讨了成孔机理。 研究结果表明，通过对冷冻干燥工艺过程的控制，制备出了具有高气孔率、高强度、呈层片状和蜂窝状复杂孔隙结构的氧化铝高铝球石材料。浆料中的固相含量对高铝球石的气孔率及抗压强度有着较大影响，当固相含量由11vol%增加到43vol%，气孔率从72%下降到19%，抗压强度由12MPa增加到33MPa。当固相含量不变时，随着烧结温度的升高，气孔率及孔径在减小，而抗压强度在增加。以水玻璃为粘结剂，可以显著提高高铝球石的机械强度，但会对气孔率有一定的影响，少量添加水玻璃可以提高抗压强度，当水玻璃加入量超过30wt%后，气孔率和抗压强度开始减小。
在水基高铝球石浆料中添加一定比例的抗冻剂甘油，配制出不同浓度的水-甘油基高铝球石浆料后进行烧结，对比实验发现，宏观裂纹明显减少，抗压强度增加。使用水玻璃作为粘结剂，在烧结后的样品中含有钠离子，对高温性能有一定影响。以聚乙烯醇作为粘结剂代替水玻璃，样品显微结构发生明显改变，由层片状变为蜂窝状，气孔率增加，常温下抗压强度略有降低，但高温使用环境下性能稳定。 兼具分散和粘结功能的聚丙烯酰胺作为粘结剂使用时，分散效果较好，可以制备出低固相含量、高气孔率和大孔径的高铝球石。 在采用冷冻干燥工艺制备氧化铝高铝球石的过程中，通过控制工艺过程，选择不同的添加剂和工艺参数，可以制备出具有不同微观结构和使用目的的高铝球石产品，用于不同的环境。
好了，有关信息我们就给大家说到这了，您的需求才是我们最终的目标和追求。衷心的感谢您的阅读，希望您会获得一定的收获。
本网站关键词：陶瓷辊|玻璃钢化炉陶瓷辊|陶瓷辊棒|高铝球石 http://www.taocigun.com/
以上资讯摘自于淄博宁泰陶瓷制品有限公司 转载敬请保留
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在水基高铝球石浆料中添加一定比例的抗冻剂甘油，配制出不同浓度的水-甘油基高铝球石浆料后进行烧结，对比实验发现，宏观裂纹明显减少，抗压强度增加。使用水玻璃作为粘结剂，在烧结后的样品中含有钠离子，对高温性能有一定影响。以聚乙烯醇作为粘结剂代替水玻璃，样品显微结构发生明显改变，由层片状变为蜂窝状，气孔率增加，常温下抗压强度略有降低，但高温使用环境下性能稳定。 兼具分散和粘结功能的聚丙烯酰胺作为粘结剂使用时，分散效果较好，可以制备出低固相含量、高气孔率和大孔径的高铝球石。 在采用冷冻干燥工艺制备氧化铝高铝球石的过程中，通过控制工艺过程，选择不同的添加剂和工艺参数，可以制备出具有不同微观结构和使用目的的高铝球石产品，用于不同的环境。
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