负载镍粉催化剂前后的高铝球石进行放电试验

　　高铝球石材料由于具有高的比表面积，复杂的孔道分布结构，气孔尺寸可控，同时还具有良好的化学稳定性，热稳定性以及较高的机械强度等优点，其应用已遍及能源、环保、化工、食品、生物医学等众多领域。其中以高铝球石为催化剂载体进行等离子体放电从而实现等离子体—催化剂相互增强的研究还少有报道。

　　以氧化铝为骨料，石墨为造孔剂，制备高铝球石，对所制得的高铝球石样品的孔隙率、孔径大小、气阻特性参数及介质损耗因数进行了测定和分析，并以所制得的高铝球石制品作为介质阻挡放电中的介质，研究了放电频率、介质的孔隙率、孔径大小、厚度以及是否负载镍粉催化剂对其介质阻挡放电特性（包括放电起始电压、电流脉冲、放电电流及放电功率）的影响。主要研究内容及试验结果如下：以粒径为0.2μm的α—Al2O3为骨料，粒度范围20μm—200μm的石墨颗粒为造孔剂，PVA（聚乙烯醇）为黏合剂，添加MgO，SiO2，采用模压成型方法，压强为40-50MPa，烧结最高温度为1650℃，保温120min。制备出了一系列孔径、孔隙率、直径、厚度的氧化铝高铝球石，并在其内部孔洞表面负载镍粉催化剂，通过环境扫描电镜等测试方法，观测并分析了高铝球石的孔洞大小、孔道分布情况及负载镍粉催化剂后的显微结构。

　　对于同一高铝球石薄片，放电电压不变时，随着放电频率的增加，从放电电流—电压波形图中可以看出，电流脉冲呈增多趋势，通过计算得出，放电电流随频率增加而增大，放电功率也随之增大；高铝球石孔隙率、厚度一定时，随着孔径的增大，介质阻挡放电的放电起始电压随之减小，放电电压相同时，随着孔径的增大，放电功率随之增大；当高铝球石孔隙率、孔径一定时，随着介质厚度的增加，放电起始电压成线性增加趋势，放电功率也随之增加。

　　通过对负载镍粉催化剂前后的高铝球石进行放电试验的比较，得出负载镍粉催化剂后的高铝球石形成介质阻挡放电所需要的放电起始电压比没有负载镍粉催化剂的高铝球石要低；放电电压相同时，负载镍粉催化剂后的高铝球石的介质阻挡放电功率比没有负载镍粉催化剂的高，电流脉冲多很多，放电更剧烈。

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