过滤用陶瓷辊棒的制备和性能研究
发布日期：2015/6/23 浏览次数：
今天我们找到本司的专业人员和大家分享一下"过滤用陶瓷辊棒的制备和性能研究"，我们之所以找这家公司是因为它是当地最大的专业知名陶瓷辊棒供应商，快来看看吧。
随着我国工业生产的发展，排放的污水量和种类越来越多，如何高效地进行污水处理是世界性的难题，研制新型的过滤材料对各种废水进行有效处理具有重大的现实意义。本文选用普通沙为骨料，加入水玻璃作为粘结剂，采用颗粒堆积并添加造孔剂的方法，制备了高性能的可用于污水处理的陶瓷辊棒滤球。此陶瓷辊棒的气孔率高、化学性能稳定、耐腐蚀性好，使用寿命长，具有十分广阔的应用前景。陶瓷辊棒的制备及性能测试，通过试验与分析，通过对陶瓷辊棒滤球制备工艺的研究，发现其气孔率受烧结温度、保温时间、造孔剂的含量及骨料颗粒大小的影响。气孔率随烧结温度的升高而降低;随保温时间的增加而降低;随造孔剂加入量的增加而增大;随骨料颗粒粒径的减小而降低。而其抗压强度规律则相反。通过对比分析得出最佳工艺参数为:烧结温度1150℃，保温时间30min，造孔剂加入量10%，骨料颗粒大小60～80目。
影响有机模板体挂浆量的因素，通过优化工艺参数，使得载体涂覆量大大提高，改善了载体的性能。为了提高催化剂在载体上的负载量，实验中采用松香皂与浆料混合打泡的工艺方法使涂覆在素烧坯体的表面气孔增加，从而达到增大载体的比表面积和对催化剂的负载量。
采用氢氧化钠和聚丙烯酰胺(polyacrylamide)溶液对有机模板孔筋表面进行处理，使浆料在有机模板上的挂浆量明显增加，实验得出氢氧化钠和聚丙烯酰胺溶液的最佳浓度分别为3mol/L和2g/l。浆料固含量、添加剂和相对辊间距是影响网眼陶瓷辊棒性能的重要因素，适当地提高浆料的固含量可以增加浆料粘度及触变性，固含量的最佳优化值为73wt%;相对辊间距(l/h)为4.16时有机模板上的挂浆量最为合适，并且赋予陶瓷辊棒足够的强度。随着浆料中CMC加入量的增大，有机模板的挂浆量也增加，但当CMC的加入量0.5%时，因料浆的粘度太大而无法正常挂浆。加入0.5%的CMC不仅使有机模板有较高的挂浆量而且还使浆料具有较好的流动性和触变性，有利于料浆的浸渍和多余料浆的挤出。
采用氢氧化钠和聚丙烯酰胺(polyacrylamide)溶液对有机模板孔筋表面进行处理，使浆料在有机模板上的挂浆量明显增加，实验得出氢氧化钠和聚丙烯酰胺溶液的最佳浓度分别为3mol/L和2g/l。浆料固含量、添加剂和相对辊间距是影响网眼陶瓷辊棒性能的重要因素，适当地提高浆料的固含量可以增加浆料粘度及触变性，固含量的最佳优化值为73wt%;相对辊间距(l/h)为4.16时有机模板上的挂浆量最为合适，并且赋予陶瓷辊棒足够的强度。随着浆料中CMC加入量的增大，有机模板的挂浆量也增加，但当CMC的加入量0.5%时，因料浆的粘度太大而无法正常挂浆。加入0.5%的CMC不仅使有机模板有较高的挂浆量而且还使浆料具有较好的流动性和触变性，有利于料浆的浸渍和多余料浆的挤出。 研究了陶瓷辊棒滤球的气孔率、吸水率、体积密度及抗压强度、耐酸碱性和微观结构。经测定，陶瓷辊棒的气孔率范围为17.28～44.57%;抗压强度范围为10.52～27.65Mpa;耐酸度为96.64～98.14%;耐碱度为97.94～99.09%。微观结构观察表明，陶瓷辊棒滤球主要由三维连通气孔组成，具有高的比表面积，具备良好的过滤性能。试验初步研究了烧结热力学和动力学问题，探讨了烧结前期、中期和后期的烧结理论和烧结模型。并着重研究了烧结初期的物质迁移机制。根据烧结初期的动力学方程，认为陶瓷辊棒烧结初期的主要传质机制既有表面扩散，也有晶界扩散发生。根据对烧结后期的动力学分析表明，陶瓷辊棒的烧结后期符合Coble提出的烧结模型。
讲了这么多的专业知识点，其实有时候我也对该物质稀里糊涂的，想了解还是需要时间的，在以后的生活中我们还是会细心的去了解。
陶瓷辊|玻璃钢化炉陶瓷辊|陶瓷辊棒|高铝球石 http://www.taocigun.com/
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影响有机模板体挂浆量的因素，通过优化工艺参数，使得载体涂覆量大大提高，改善了载体的性能。为了提高催化剂在载体上的负载量，实验中采用松香皂与浆料混合打泡的工艺方法使涂覆在素烧坯体的表面气孔增加，从而达到增大载体的比表面积和对催化剂的负载量。采用氢氧化钠和聚丙烯酰胺(polyacrylamide)溶液对有机模板孔筋表面进行处理，使浆料在有机模板上的挂浆量明显增加，实验得出氢氧化钠和聚丙烯酰胺溶液的最佳浓度分别为3mol/L和2g/l。浆料固含量、添加剂和相对辊间距是影响网眼陶瓷辊棒性能的重要因素，适当地提高浆料的固含量可以增加浆料粘度及触变性，固含量的最佳优化值为73wt%;相对辊间距(l/h)为4.16时有机模板上的挂浆量最为合适，并且赋予陶瓷辊棒足够的强度。随着浆料中CMC加入量的增大，有机模板的挂浆量也增加，但当CMC的加入量0.5%时，因料浆的粘度太大而无法正常挂浆。加入0.5%的CMC不仅使有机模板有较高的挂浆量而且还使浆料具有较好的流动性和触变性，有利于料浆的浸渍和多余料浆的挤出。
采用氢氧化钠和聚丙烯酰胺(polyacrylamide)溶液对有机模板孔筋表面进行处理，使浆料在有机模板上的挂浆量明显增加，实验得出氢氧化钠和聚丙烯酰胺溶液的最佳浓度分别为3mol/L和2g/l。浆料固含量、添加剂和相对辊间距是影响网眼陶瓷辊棒性能的重要因素，适当地提高浆料的固含量可以增加浆料粘度及触变性，固含量的最佳优化值为73wt%;相对辊间距(l/h)为4.16时有机模板上的挂浆量最为合适，并且赋予陶瓷辊棒足够的强度。随着浆料中CMC加入量的增大，有机模板的挂浆量也增加，但当CMC的加入量0.5%时，因料浆的粘度太大而无法正常挂浆。加入0.5%的CMC不仅使有机模板有较高的挂浆量而且还使浆料具有较好的流动性和触变性，有利于料浆的浸渍和多余料浆的挤出。 研究了陶瓷辊棒滤球的气孔率、吸水率、体积密度及抗压强度、耐酸碱性和微观结构。经测定，陶瓷辊棒的气孔率范围为17.28～44.57%;抗压强度范围为10.52～27.65Mpa;耐酸度为96.64～98.14%;耐碱度为97.94～99.09%。微观结构观察表明，陶瓷辊棒滤球主要由三维连通气孔组成，具有高的比表面积，具备良好的过滤性能。试验初步研究了烧结热力学和动力学问题，探讨了烧结前期、中期和后期的烧结理论和烧结模型。并着重研究了烧结初期的物质迁移机制。根据烧结初期的动力学方程，认为陶瓷辊棒烧结初期的主要传质机制既有表面扩散，也有晶界扩散发生。根据对烧结后期的动力学分析表明，陶瓷辊棒的烧结后期符合Coble提出的烧结模型。
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