陶瓷辊在印刷中的作用

(一)陶瓷辊的应用为印刷机采用短墨路系统创造了有利条件
1．传统的输墨系统由供墨部，匀墨部和着墨部组成。对于凸版印刷机和平版胶印机而言，输墨装置的墨辊总数一般为20根左右，不仅使输墨装置复杂化，而且其调整环节多，不便于操作。而采用陶瓷辊输墨系统，一根陶瓷辊（辅以刮刀）几乎代替了传统输墨系统所有墨辊的全部功能，从而提高了输墨装置的设计技术水平。
2．凹版印刷机没有必要也不可有采用陶瓷辊。
3．平版胶印机采用短墨路系统目前已获得研究成果，陶瓷辊有望得到推广与应用。
(二)陶瓷辊对传墨量具有计量功能
1．传统输墨系统对传墨量均无计量功能，不能控制传墨量。
2．陶瓷辊网纹数与印刷压力的关系：一般而言，印刷压力愈大，油墨转移率愈高，所需之墨量也就愈多，陶瓷辊的网线数应相应减少。
3．网纹线数与印刷速度的关系：不同的机型，不同的印刷速度，所需要的传墨量有所不同。
对于高速机，因印刷速度较高，其传墨量有所减少，陶瓷辊的网线数应相应增加；对于低速机，则相应减少。
4．陶瓷辊与承印物表面的性能之关系：
对于非吸收性承印材料（如PE、PP、PET铝箔等），因所需传墨量较少，陶瓷辊的网线数应相应增加；对于吸收性承印材料（如纸张、纸板、瓦楞纸板等），因所需传墨量较多，陶瓷辊的网线数应相应减少。
承印物表面平滑度愈高，所需传墨量愈少，陶瓷辊网线数应相应加；反之，则相应减少。
5．陶瓷辊与版材厚度和硬度之关系：
版材厚度愈大，硬度愈低，所需传墨量较多，陶瓷辊的网线数应相应减少；反之，应相应增加。
6．陶瓷辊与印刷图文类型之关系：
对于实一、色块印刷，因所需传墨量较多，陶瓷辊网线数应相应减少。对于细线条和网点印刷，因所需传墨量较少，陶瓷辊网线数应相应增加。
总之，对于不同的机型（印刷速度）、不同的印刷压力、版材厚度和硬度、不同的承印物材料及印刷对象等，因所需传墨量相差较大，所以，完全可以通过合理选用陶瓷辊（即不同的线数、网孔形态、网孔角度以及不同的网孔开口与网墙之比）来满足不同传墨量的基本要求，以实现定量提供传墨量之目的。
(三)陶瓷辊的采用是实现印刷机高速化的前提
对于柔性版印刷而言，如果没有高耐磨性的陶瓷辊，则不可能实现高速印刷。一般而言，采用镀铬金属陶瓷辊，印刷速度一般在150m/min左右，若印刷速度过高，会加速金属陶瓷辊的磨损。由于采用了陶瓷辊，目前柔印机的一般印刷速度可达500m/min，最高甚至达800m/min。
(四)陶瓷辊的使用为实现“绿色印刷”提供了重要保证
在对环保要求日益强烈的现代社会中，印刷界必须大力推广使用无污染的“绿色”油墨，即不污染环境、无有害溶剂的水基油墨，而陶瓷辊因它具有很强的耐酸、耐碱、耐各种溶剂（包括水）的性能，所以，陶瓷辊的使用，为推广使用水基油墨，改善印刷环境，减少环境污染等都具有极为重要的意义（注：到目前为止，所用的一般胶印油墨、凹印油墨等，对环境都有不同程度的污染）。由此可见，推广使用陶瓷辊，不仅可以促进印刷技术水平的提高，而且还可以创下良好的经济效益和社会效益。