陶瓷辊在各方面的广泛使用 确定高精度、高线数将是陶瓷辊的未来发展趋势

陶瓷辊的发展趋势

陶瓷辊的使用与推广始于20世纪80年代中后期，虽然时间不长，但已显示出极强的生命力，引起了世人的极大关注。下面仅就几个问题谈点看法，以便与同行进行探讨。

（一）在涂布、上光及印后加工整饰中，陶瓷辊将得到进一步应用
目前，涂布、上光用网纹辊大都采用镀铬金属网纹辊，即使选用陶瓷辊产均属中低网线数。随着社会的进步以及对印品质量要求的不断提高，其涂层厚度必将向薄型化、均匀化方向发展，以达到节省材料、提高光泽和视觉效果之目的。因此，高线数的陶瓷辊在这一领域将得到进一步应用。

（二）高精度、高线数将是陶瓷辊的发展趋势
现代印刷业正向高质量方向发展。印品的高质量主要包括两个方面，一是多色化，二是层次和色调的再现性。

多色印刷是现代印刷的发展趋势之一。据统计，在世界范围内，在包装印刷总量中，印刷色数平均每10年增加1色左右。印品印刷色数的增加，意味着中、高档陶瓷辊市场需求量的成倍扩大。

印品层次与色调的再现性是表征印品质量的重要性能指标，而随着层次与色调再现性的逐步提高，各色版的加网纹数将相应增加。目前国外在高精细印刷方面已取得显著的研究成果，并为社会提供出高精细印刷品。所谓高精细印刷一般是指印版加网线数在300L／in以上的印刷方式（300L／in为高精细印刷的最低限度，有的提出定义500L／in为高精细印刷）。现在，对平版胶印而言，印版加网线数在175~200L／in就算比较精细了，而对于柔性版印刷而言，其印版加网线数一般在130~150L／in。所以，要适应高精细印刷的需求，若将陶瓷辊的网线数稳定提高到1000~1500L／in，那么将为提高印品质量创造极为有利的条件，到那时，在柔性版印刷中200~300L／in的加网线数将成为可能。因此，就柔印而言，要想进一步提高印品质量，必须提供高精度、高线数的陶瓷辊。

（三）陶瓷辊在平版胶印短墨路系统的采用
目前西欧在包装印刷中，平版胶印约占40％，柔印占32％，凹印占18％。预计到2005年，平版胶印约占37％，柔印占38％，凹印占10％左右。
也就是说，在包装印刷中，今后5~10年中，平版胶印仍是与柔印争夺市场的主要印刷方式。因此，在平版胶印中如果能采用短墨线路系统，即网纹辊传墨系统，那么，陶瓷辊的市场将会发生根本变化。