高温氧化铝陶瓷辊棒可加工性的二级模糊综合评判

　　文章以耐高温陶瓷管的物理力学性能参数为依据，应用模糊综合评判原理，建立了工程耐高温陶瓷管可加工性的二级模糊综合评判模型，提出了一种对工程耐高温陶瓷管可加工性进行综合评判的新方法。选择耐高温陶瓷管的5个性能参数构成因素集合，根据提出的评判方法，对四种典型工程耐高温陶瓷管的可加工性进行评价，并根据综合评价指标进行排序。结果表明，该方法的评判结果合理，评价方法易于运用计算机来处理，简单实用。此方法将工程耐高温陶瓷管的可加工性的评价建立在材料性能参数分析的基础上，在机械加工之前即可确定材料的可加工性。评价结果对工程耐高温陶瓷管加工过程中工具和工艺参数的确定具有指导作用。新型耐高温陶瓷管具有高强度、高硬度、耐腐蚀、耐高温等特性。近些年来，在开发新能源和有效利用石油能源的呼声中，发达国家相继掀起了新型耐高温陶瓷管研究开发的热潮。针对新型耐高温陶瓷管的独特性能，综述了工程耐高温陶瓷管用途广泛和功能耐高温陶瓷管的应用前景，以及陶瓷基复合材料的发展趋势；介绍了广泛应用于工程领域的陶瓷阀门材料和切削性能优良的新型陶瓷刀具，同时指出了耐高温陶瓷管产业的应用开发趋势。

　　利用粉煤灰提纯莫来石制备耐高温陶瓷管，不仅可以降低生产成本，也可以减少粉煤灰堆积带来的环境危害。以不同化学成分的粉煤灰提纯莫来石粉为原料，通过球磨、压制、烧结制得耐高温陶瓷管。探讨了烧结温度、成分对莫来石微晶耐高温陶瓷管的体收缩率、烧失率、表观密度、冲击韧性、显微硬度的影响，分析了所制备耐高温陶瓷管的显微结构特点。研究表明，在1450℃下进行烧结，制得的莫来石耐高温陶瓷管最致密，体收缩率、显微硬度最大；S型样品制得的试样致密度更高，综合性能较好；S型中氧化钙含量多，降低了莫来石耐高温陶瓷管的冲击韧性。通过应用数学模型和实验测试，研究了显微结构对耐高温陶瓷管物理性能的关系.结果表明:要制备高强度的耐高温陶瓷管，气孔率必须降至最低；细化晶粒可以同时提高耐高温陶瓷管的韧性、塑性及强度；适度引入气孔有助于提高耐高温陶瓷管的抗热震性能；陶瓷超塑性变形应该采用亚微米级的晶粒尺寸；合适的第二相晶粒尺寸能够增韧耐高温陶瓷管，并达到较好提高耐高温陶瓷管物理性能的目的.

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