电泳沉积法制备PZT压电刚玉管

　　应用电泳沉积技术从乙醇悬浮液中制备出(壁厚约0.4mm，内径为0.8～2.4mm)锆钛酸铅犤Pb(Zr0.52Ti0.48)O3，PZT犦压电刚玉管。分析了电泳沉积速率和ζ-电位对PZT悬浮液的稳定性及电泳沉积质量的影响，并研究了烧结前后PZT管的微结构和电学性能。实验结果表明，在pH为5.5～6.5范围，悬浮液的ζ-电位高达50mV以上，此时悬浮液体系分散好而稳定，有最佳的沉积速率和相对沉积密度。在此条件下制备出的PZT管，壁厚均匀一致，经1150℃烧结1h后，相对密度为98.7%，管直且基本无变形，剩余极化强度是29.7μC/cm2，矫顽场强是19.2kV/cm。热压铸成型是电真空高铝刚玉管的传统成型工艺，提高产品合格率是提高生产效率的关键点，采用该工艺，产品合格率的高低受到原材料、配方、成型、排蜡工艺、烧成制度和磨加工工艺及现场管理等各个方面的影响。重点对热压铸成型工艺控制进行了论述，热压铸成型工艺用于中、低压领域的氧化铝陶瓷真空管的生产，具有潜力可挖。分别以吡咯烷和正丁胺为模板剂，在多孔αAl2O3刚玉管(3～5μm)外表面上原位直接合成出ZSM35型沸石膜，XRD、SEM对沸石膜进行表征和单组分气体H2、N2和C3H8的渗透性能测试表明:所合成出的沸石膜表面连续完整，晶粒之间互锁生长，沸石膜的厚度约为12～18μm，具有典型的ZSM35沸石结构，不同的模板剂对沸石膜的表面形态影响较大;经不同焙烧温度处理的沸石膜，随着处理温度增高，沸石膜表面晶粒的排列沿(h00)取向性明显增强;所合成的沸石膜在室温下单组分气体H2、N2和C3H8渗透率达到10-6数量级，H2/N2和H2/C3H8理想分离因数均超过Knudsen扩散.

　　以TEAOH(四乙基氢氧化铵)为模板剂，采用预涂晶种的二次水热合成法在平均孔径3～5μm的多孔α-Al2O3管状载体的外表面制备了连续致密的β沸石膜，并且用SEM，XRD和气体渗透对所合成的膜进行了表征，结果表明，所合成的膜连续致密，与载体管结合良好，没有大的缺陷。以α-Al2O3为主要原料，在添加适当助剂的情况下烧结出即热式电热水器刚玉管，具有良好的力学性质、热学性质和介电性质，能很好地满足使用要求。使用一种新的感应线圈方法对超高真空刚玉管内壁导电膜的方块电阻进行了测量，其优点在于:不用直接接触膜层就能测量到管内深处不易放置探针的地方的方块电阻;可进行在线测量而不破坏管内真空。解决了应用中的难题，具有较高的实用价值。

　　只有在市场上用质量和信誉口碑占有一定的位置才得以发展，我们感谢所有关心和支持公司发展的社会各界人士，我们对未来更加充满了信心，愿我们共同携手和您一起去迎接二十一世纪新的挑战。

　　以上内容均由淄博宁泰陶瓷制品有限公司提供   转载敬请保留

　　耐腐蚀陶瓷辊|耐高温陶瓷管|刚玉管     http://www.taocigun.com/