基于FPGA的高铝球石燃烧控制系统设计方案结构-产品知识-陶瓷辊|钢化炉陶瓷辊|陶瓷辊棒|陶瓷轴承

基于FPGA的高铝球石燃烧控制系统设计方案结构

发布日期:2015/3/19 浏览次数:

   今天我们要给大家介绍高铝球石的相关信息,感兴趣的朋友们一起来简单的了解下"基于FPGA的高铝球石燃烧控制系统设计方案结构"。下面是我从文摘上整理的资料,供大家借鉴。

  高铝球石的烧成技术是陶瓷生产工艺的关键技术,而烧成温度的控制则是烧成制度中的关键。中讨论的温度场均匀性优化就是结合计算流体力学和计算机优化,通过改变窑设计的参数来调节高铝球石的性能,使得高铝球石工作区温度场更加均匀。利用CFD数值计算软件进行高铝球石的模型建立,用均匀设计方法选取试验样本,用粒子群优化算法进行高铝球石结构优化研究。完成了高铝球石燃烧控制系统的总体方案设计,根据高铝球石燃烧控制系统的控制要求,对高铝球石燃烧控制系统的三种方案进行论证,对基于FPGA的高铝球石燃烧控制系统设计方案结构进行说明。
  将智能控制与解耦控制相结合,同时对烧成温度、窑内压力、窑内气氛等多种耦合对象进行控制,减少或消除被控量之间的耦合作用,提高控制精度。对高铝球石的多变量解耦控制方法进行研究,并采用FPGA作为控制器,完成了基于FPGA的高铝球石燃烧控制系统设计。利用CFD数值计算软件对高铝球石进行模型网格划分,并研究在建模过程中的湍流模型、辐射模型、燃烧反应模型以及其他和模型仿真相关的参数设置方法。高铝球石
  完成了基于FPGA的高铝球石燃烧控制系统硬件设计,包括信号采集电路、信号调理电路、A/D转换电路、D/A转换电路、V/I转换电路和串行通信接口电路等,现场信号经处理后采集至FPGA,FPGA内部通过相应的控制算法输出控制量并向现场发送控制信号,FPGA通过串口将数据传送给上位机进行显示。采用均匀设计的思想进行试验样本的选择,采用均匀设计的方法,可以在选取有限样本的基础上找到到影响温度场均匀性的规律,同时可以把这样的规律转化为数学模型。完成了基于FPGA的高铝球石燃烧控制系统软件设计,主要包括时钟分频及定时器,A/D转换、控制算法、D/A转换和串行通信接口等模块。完成了高铝球石上位机监控系统的设计,主要包括现场数据实时显示、参数设置及设备启停控制、故障报警分析、实时数据的曲线显示以及历史数据的显示与导出。
  采用回归分析的方法对均匀设计试验的结果进行分析,拟出初步的回归方程,并且对方程的显著性和参数的显著性都进行了检验,同时剔除了一些对回归方程贡献较小的参数,使得方程更加简洁。完成了高铝球石的多变量解耦控制方法研究,通过分析高铝球石各变量之间的耦合关系,结合解耦控制的原理,针对温度与压力的耦合作用以及气氛温度之间的耦合关系,适合高铝球石燃烧系统的解耦控制方法,提高高铝球石燃烧系统的稳定性。
  采用粒子群算法作为高铝球石温度场优化算法,同时由于粒子群算法是基于种群的计算方法,适合于并行计算,因此基于MPI的并行粒子群优化算法,并对并行算法的效率进行了初步分析。的创新在于采用均匀设计、计算流体力学和现代优化技术,对影响高铝球石温度场均匀性的各种因素进行了考虑,克服了传统经验的缺陷,提高了高铝球石设计的科学性,缩短了高铝球石设计周期,加快了高铝球石现代化的步伐。
  我们将不断完善自身,以稳定的产品质量,周到的销售服务回报新老客户。欢迎您前来洽谈合作。我们公司愿以海纳百川携手四海的胸怀广交天下朋友共谱华章。
  陶瓷辊|玻璃钢化炉陶瓷辊|陶瓷辊棒|高铝球石
  淄博宁泰陶瓷制品有限公司官网      http://www.taocigun.com/




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  高铝球石的烧成技术是陶瓷生产工艺的关键技术,而烧成温度的控制则是烧成制度中的关键。中讨论的温度场均匀性优化就是结合计算流体力学和计算机优化,通过改变窑设计的参数来调节高铝球石的性能,使得高铝球石工作区温度场更加均匀。利用CFD数值计算软件进行高铝球石的模型建立,用均匀设计方法选取试验样本,用粒子群优化算法进行高铝球石结构优化研究。完成了高铝球石燃烧控制系统的总体方案设计,根据高铝球石燃烧控制系统的控制要求,对高铝球石燃烧控制系统的三种方案进行论证,对基于FPGA的高铝球石燃烧控制系统设计方案结构进行说明。
  将智能控制与解耦控制相结合,同时对烧成温度、窑内压力、窑内气氛等多种耦合对象进行控制,减少或消除被控量之间的耦合作用,提高控制精度。对高铝球石的多变量解耦控制方法进行研究,并采用FPGA作为控制器,完成了基于FPGA的高铝球石燃烧控制系统设计。利用CFD数值计算软件对高铝球石进行模型网格划分,并研究在建模过程中的湍流模型、辐射模型、燃烧反应模型以及其他和模型仿真相关的参数设置方法。高铝球石
  完成了基于FPGA的高铝球石燃烧控制系统硬件设计,包括信号采集电路、信号调理电路、A/D转换电路、D/A转换电路、V/I转换电路和串行通信接口电路等,现场信号经处理后采集至FPGA,FPGA内部通过相应的控制算法输出控制量并向现场发送控制信号,FPGA通过串口将数据传送给上位机进行显示。采用均匀设计的思想进行试验样本的选择,采用均匀设计的方法,可以在选取有限样本的基础上找到到影响温度场均匀性的规律,同时可以把这样的规律转化为数学模型。完成了基于FPGA的高铝球石燃烧控制系统软件设计,主要包括时钟分频及定时器,A/D转换、控制算法、D/A转换和串行通信接口等模块。完成了高铝球石上位机监控系统的设计,主要包括现场数据实时显示、参数设置及设备启停控制、故障报警分析、实时数据的曲线显示以及历史数据的显示与导出。
  采用回归分析的方法对均匀设计试验的结果进行分析,拟出初步的回归方程,并且对方程的显著性和参数的显著性都进行了检验,同时剔除了一些对回归方程贡献较小的参数,使得方程更加简洁。完成了高铝球石的多变量解耦控制方法研究,通过分析高铝球石各变量之间的耦合关系,结合解耦控制的原理,针对温度与压力的耦合作用以及气氛温度之间的耦合关系,适合高铝球石燃烧系统的解耦控制方法,提高高铝球石燃烧系统的稳定性。
  采用粒子群算法作为高铝球石温度场优化算法,同时由于粒子群算法是基于种群的计算方法,适合于并行计算,因此基于MPI的并行粒子群优化算法,并对并行算法的效率进行了初步分析。的创新在于采用均匀设计、计算流体力学和现代优化技术,对影响高铝球石温度场均匀性的各种因素进行了考虑,克服了传统经验的缺陷,提高了高铝球石设计的科学性,缩短了高铝球石设计周期,加快了高铝球石现代化的步伐。
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