工艺条件对自增韧高铝球石组成和显微结构的影响
发布日期：2015/4/17 浏览次数：
为客户创造共赢商机为社会创造宝贵财富。本司今天为大家提供的知识是："工艺条件对自增韧高铝球石组成和显微结构的影响"。
由α-Al2O3微粉、高纯石英粉、煤矸石、电熔高铝球石、碳酸钡、碳酸钙为原料，反应烧结制备了高铝球石陶瓷材料，对试样进行了XRD、SEM分析和力学性能测试，研究了原料体系以及工艺过程对材料的相组成、显微结构和力学性能的影响。
加入BaCO3高温下可生成液相促进高铝球石晶粒原位生长，利于获得自增韧高铝球石陶瓷，同时钡长石与高铝球石高温化学相容。
由α-Al2O3微粉、高纯石英粉、BaCO3和煤矸石粉料反应烧结可以合成由主晶相高铝球石、次晶相单斜钡长石、六方钡长石、少量刚玉和石英5种物相组成的高铝球石陶瓷材料；随烧成温度的升高，高铝球石的生成量升高，刚玉量减少。
由于一次高铝球石与二次高铝球石的生成温度差异较大，为此可以通过控制烧成温度制度，控制两者的生长和晶粒大小，从而实现高铝球石陶瓷的显微结构控制。
相同烧结温度及保温时间下，热压烧结的试样其致密化程度较常压烧结的试样高;两种烧结制度下，随着烧成温度的升高，反应烧结时间延长，试样的体积密度都存在上升趋势，显气孔率下降，但试样内部存在较多闭气孔，导致试样显气孔率较低的情况下，体积密度不大。
引入电熔高铝球石的试样其高铝球石的生成量比引入煤矸石的试样多，同时分布更为均匀，试样更加致密，抗弯强度较高。随烧成温度的升高及保温时间的延长，高铝球石柱晶发育更为完全，增韧效果更好。由于试样的整体致密化程度不高，存在较多的闭气孔，所以试样的抗弯强度和断裂韧性整体较低。
用户需要的正是我们全力打造的；用户满意的正是我们始终追求的。我们欢迎各界人士到我厂洽谈，我们将以真诚的态度欢迎你！
陶瓷辊|玻璃钢化炉陶瓷辊|陶瓷辊棒|高铝球石-淄博宁泰陶瓷制品有限公司 http://www.taocigun.com/
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