太阳能压延玻璃退火炉用石英陶瓷辊道传输案例

压延玻璃生产中用退火炉的高温区采用熔融石英陶瓷辊，提高玻璃表面的平整度、减少玻璃板面的缺陷，全面提高玻璃质量。由于熔融石英陶瓷辊的机构、机械性能、热膨胀系数等和钢辊比都有很大的差异，因此在设计、安装上需要有不同于钢辊的考虑。 
1）设计
熔融石英陶瓷辊的辊体和两端的金属轴套之间有特殊的键连接，提高了陶瓷辊道运转的平稳性；陶瓷辊体和轴套之间在装配时涂有一层特殊的粘合剂，大大提高了两者之间连接的紧固性。该粘合剂最高耐温120℃，而退火窑高温区内部温度最高可达600℃，因此在设计时，需要将陶瓷辊辊体部分加长，将陶瓷辊钢套部分置于退火窑壳体之外；石英陶瓷辊在高温状态下热膨胀系数比钢辊小很多，在设计膨胀侧的轴承台阶时，需要将陶瓷辊钢套部位的台阶位置外移，这样，在正常生产时，高温区的所有输送辊膨胀侧滑动轴承座的位置就基本一致，整个输送辊道看起来比较协调一致。
2） 安装
熔融石英陶瓷辊材质比较的脆，承受不了重力的冲击，在安装时需要特别小心。尤其是在安装陶瓷辊两侧的轴承锁紧胀套时和将陶瓷辊穿入退火窑壳体内时。
3） 调试
由于石英陶瓷内部存在微气孔的缘故，加工后的陶瓷辊的辊面粗糙度要比钢辊高一些，如果退火窑壳体和陶瓷辊之间的保温棉塞得过紧，由于两者之间的摩擦力增大，陶瓷辊很容易产生“喘振”现象。在调试阶段，特别是热态调试阶段，需要密切注意输送辊道传动的平稳性，在保证退火窑的保温的前提下，适时调整辊面处保温棉的松紧程度。
4） 使用效果
达到了预期的效果，板面质量有所提高，划伤等缺陷比以前有所减少，整个板面的平整度提高。