就陶瓷辊使用过程中出现的问题 磨辊的各种磨损等问题的解释

问题1：磨陶瓷辊本体磨损
史密斯50磨分3个磨陶瓷辊，每个磨陶瓷辊配置12块陶瓷辊皮，每块陶瓷辊皮重1.7吨，长1米，宽0.77米，高0.23米，单个陶瓷辊体重25-30吨。由于每块陶瓷辊皮承受陶瓷辊体重量、自重、液压拉力、原料冲击力等综合作用力约60吨，陶瓷辊皮与陶瓷辊体接触面配合率应达到90%以上，属于硬配合，没有退让性，一旦磨损将造成以下危害：

对立磨设备本体影响
a、 热风携带料粒产生积料、冲刷，造成间隙进一步加大。
b、配合面由于间隙的存在长期运行产生疲劳，导致塑性变形，间隙增大产生快速磨损。
c、磨损产生后，会导致陶瓷辊体受伤，陶瓷辊皮产生裂纹、局部脱落，紧固螺栓变形或折断，再次更换陶瓷辊皮时很难拆卸。
d、导致陶瓷辊皮两侧压板变形，丧失禁锢能力，严重者造成陶瓷辊皮脱落，造成磨盘损坏，甚至能造成立磨底部减速机损坏。
e、导致陶瓷辊皮定位销变形或断裂，损伤陶瓷辊体，更换陶瓷辊皮时难度加大。 f、间隙存在或进一步加大，设备处于隐患状态，不及时维护将最终导致设备本体损坏。

对生产经营的影响
史密斯立磨作为现代化水泥生产系统中重要的设备组成部分，其自身备件价格昂贵，供货期较长，一旦损坏对生产将造成以下影响：
a、面临长期停产，直接经济损失巨大（5000吨/天生产线纯利润损失约25万元/天）。
b、当磨陶瓷辊及磨盘衬板产生磨损过甚时，产量会下降，而产量的下降表示浪费了能源。以史密斯Atox50立磨为例，电输出有用功率约为4000kWh渊含立磨主电机尧选粉机进料泵等电动机功率，即每小时要用掉电约4000kWh折合人民币约为200元/一年电耗则约在1500万元左右。若效率下降10%，则一年因电耗损失约150万元同时也是电能的极大浪费。如果单纯以节能考量，则磨损越少越早维修越节能。
c、本体损坏更换的综合费用近400万元/个。

问题 2：减速机渗漏（漏油）
史密斯立磨配备德国（玛格）减速机。减速机作为立磨系统中重要的传输设备，其运行质量的高低将直接影响企业的安全连续生产，但受其运行环境、密封老化等方面的原因，使用一段周期后易出现结合面漏油现象，造成以下危害：
a、造成油品浪费，增加其运营成本。
b、无法保证设备在合理的润滑添加量下工作，添加过量或未及时加油都将对设备造成损伤。
c、不但对生产环境造成影响，同时也影响了企业的管理形象。
传统解决方案：停机拆卸更换密封影响：
a、时间长；影响了企业的产能，损失严重。
b、 费用高；增加了企业的运营成本。
c、不安全隐患增加；拆卸过程中易造成关联设备的损坏，一旦出现停产损失不可预测；同时施工现场的人员安全问题也存在隐患。

问题 3、磨陶瓷辊轴承室磨损
立磨磨陶瓷辊轴承的装配要求比较严格，企业一般采用将轴承放在干冰中冷却的方式装配。轴承和轴承室之间一旦出现间隙，将会影响轴承的正常运转，导致轴承发热，严重时将会导致轴承烧结现象。
传统方法：难以解决。更换时间长、费用高；不但影响企业的连续生产，且增加了运营成本。