我国生产陶瓷辊棒存在问题

    近几年来，国内生产陶瓷辊棒的技术水平有了很大的进步，但是同国外先进技术相比较，还存在一定的差距，也就是国内生产陶瓷辊棒还存在许多问题。

    1)生产陶瓷辊棒的原料不纯，含杂质过多。Na20、K20等杂质含量过多时，在烧成和长期使用过程中极易形成玻璃相，当它的含量增加到一定的程度，制品的热震稳定性能就变差，高温抗折强度也变小，是造成陶瓷辊棒寿命缩短的主要原因。[高温氧化铝陶瓷辊棒|陶瓷辊|玻璃钢化炉陶瓷辊]

    2)烧成温度较高。目前国内大多数陶瓷辊棒的烧成温度都在1580℃ 以上，高温烧结不仅消耗了大量的能源，而且增加了切割成本，同时对窑炉和窑具都有较大的伤害，这些都增加了生产成本。

    3)陶瓷辊棒废料无法利用。随着陶瓷辊棒的大量生产和使用，加工切割之后的边角余料以及断裂损耗而丢弃的废弃辊棒急剧增多。这些废料由于无法大量回收，被堆积在工厂内外，不仅占地面积日益扩大，而且浪费资源，严重污染环境。

    4)吸水率偏高。国内生产的高铝质陶瓷辊棒的吸水率都在8％左右，略高于国外水平。制品的吸水率增高会导致抗渗透性能下降，强度减小，从而使得陶瓷辊棒的使用寿命缩短。

    5)热震稳定性偏差。陶瓷辊棒的热震稳定性偏差会导致在生产中窑炉烧结带有大量的陶瓷辊棒断裂，从而影响正常生产。

    6)陶瓷辊棒的外形尺寸偏差过大。国内生产的陶瓷辊棒常出现直径和圆度变形量大，变形过大会造成陶瓷辊棒卡套和辊棒配合不好，甚至无法使用，同时还会造成制品运行不稳定和跑偏，容易发生粘叠现象。

    7)抗碱性腐蚀较差。由于在辊道窑中烧成的陶瓷产品均含有大量的钙、镁等碱性杂质，对陶瓷辊棒的腐蚀较大。从而影响陶瓷辊棒的使用寿命。

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