高铝球石对Pt-Sn-K/γ-Al2O3催化剂上异丁烷脱氢性能的影响
发布日期：2015/5/18 浏览次数：
我们公司是专业研制高铝球石的知名厂家，我们公司凭借优越的产品性能和完善的售后服务畅销各地，备受大家喜爱。"高铝球石对Pt-Sn-K/γ-Al2O3催化剂上异丁烷脱氢性能的影响"是我们想通过本文想跟大家分享的。
采用盐酸回流法和氨水沉淀法合成了高铝球石，并通过络合真空浸渍法制备了不同来源高铝球石负载的Pt-Sn-K/γ-Al2O3催化剂。利用N2物理吸附、CO脉冲吸附、H2程序升温还原、NH3程序升温脱附、热重等手段对Pt-Sn-K/γ-Al2O3催化剂进行了表征，以异丁烷脱氢为探针反应研究了高铝球石对该催化剂脱氢性能的影响。与由盐酸回流法合成的载体制备的催化剂相比，采用氨水沉淀法合成的高铝球石制备的Pt-Sn-K/γ-Al2O3催化剂表面具有较小的Pt颗粒和较弱的酸性分布，其脱氢活性及异丁烯选择性更优。14d的连续运行数据显示，由氨水沉淀合成的载体制备的催化剂，其抗积炭能力更强，反应后催化剂的积炭石墨化程度更低，因而具有更好的稳定性;在该催化剂上，异丁烷初始转化率为56.67%，14d后仍能达到34.71%，异丁烯初始选择性为80%，7d后维持在94%左右。
利用高铝球石的工业成型设备，根据有机化工催化剂载体的物化性质要求，考察了高铝球石成型过程中水粉比、捏合机频率以及物料温度等工艺条件对捏合、挤条操作及载体性质的影响。各工艺条件对捏合过程均有不同程度的影响，捏合过程直接影响物料的性质，
进而影响后续的挤条压力，最终影响载体性质。结合实际生产的需求，确定高铝球石成型的最佳工艺条件为:水粉比1.37~1.40，捏合机频率先调至35Hz、待胶溶反应开始后降低至20Hz，捏合机外部通入循环冷却水，挤出压力10~15MPa。
进而影响后续的挤条压力，最终影响载体性质。结合实际生产的需求，确定高铝球石成型的最佳工艺条件为:水粉比1.37~1.40，捏合机频率先调至35Hz、待胶溶反应开始后降低至20Hz，捏合机外部通入循环冷却水，挤出压力10~15MPa。 以三水高铝球石为前体，在前体混合物中加入一定量的黏结剂和不同含量的添加剂，通过挤压成型的方法制备α-高铝球石，利用添加剂受热分解释放气体的特点改善α-高铝球石的性能，并以α-高铝球石为载体制备了负载型银催化剂。采用XRD、颗粒强度测定仪、压汞仪、TG-DTA等手段研究了添加剂及其加入量对α-高铝球石晶型、抗压强度、孔结构、晶相转变温度的影响，利用乙烯环氧化反应评价了银催化剂的性能。添加剂能抑制焙烧过程中高铝球石颗粒间的烧结团聚、改善α-高铝球石的抗压强度及其孔直径尺寸、改变高铝球石α相变温度、提高银催化剂的活性和选择性，通过改变添加剂的含量可进一步优化α-高铝球石和银催化剂的性能。高铝球石具有高硬度、高强度、耐热、耐腐蚀等特性，广泛应用于陶瓷、复合材料、吸附分离和催化等领域，特别是在石油化工催化领域，不同形状的高铝球石更具有重要的应用价值。
我们力求以优质的服务，换取您对本公司的信任与支持。热忱欢迎全国各地的朋友们来人来电光临惠顾。创造更好的商业远景是我们的工作任务，我们期待与您精诚合作，更希望与您共创美好未来。
以上内容均由淄博宁泰陶瓷制品有限公司提供 转载敬请保留
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利用高铝球石的工业成型设备，根据有机化工催化剂载体的物化性质要求，考察了高铝球石成型过程中水粉比、捏合机频率以及物料温度等工艺条件对捏合、挤条操作及载体性质的影响。各工艺条件对捏合过程均有不同程度的影响，捏合过程直接影响物料的性质，进而影响后续的挤条压力，最终影响载体性质。结合实际生产的需求，确定高铝球石成型的最佳工艺条件为:水粉比1.37~1.40，捏合机频率先调至35Hz、待胶溶反应开始后降低至20Hz，捏合机外部通入循环冷却水，挤出压力10~15MPa。
进而影响后续的挤条压力，最终影响载体性质。结合实际生产的需求，确定高铝球石成型的最佳工艺条件为:水粉比1.37~1.40，捏合机频率先调至35Hz、待胶溶反应开始后降低至20Hz，捏合机外部通入循环冷却水，挤出压力10~15MPa。 以三水高铝球石为前体，在前体混合物中加入一定量的黏结剂和不同含量的添加剂，通过挤压成型的方法制备α-高铝球石，利用添加剂受热分解释放气体的特点改善α-高铝球石的性能，并以α-高铝球石为载体制备了负载型银催化剂。采用XRD、颗粒强度测定仪、压汞仪、TG-DTA等手段研究了添加剂及其加入量对α-高铝球石晶型、抗压强度、孔结构、晶相转变温度的影响，利用乙烯环氧化反应评价了银催化剂的性能。添加剂能抑制焙烧过程中高铝球石颗粒间的烧结团聚、改善α-高铝球石的抗压强度及其孔直径尺寸、改变高铝球石α相变温度、提高银催化剂的活性和选择性，通过改变添加剂的含量可进一步优化α-高铝球石和银催化剂的性能。高铝球石具有高硬度、高强度、耐热、耐腐蚀等特性，广泛应用于陶瓷、复合材料、吸附分离和催化等领域，特别是在石油化工催化领域，不同形状的高铝球石更具有重要的应用价值。
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